İkiz kuleli su filmi kükürt giderme kulesi

HXL Tipi Su Filmi Kükürt Giderme Toz Toplayıcısı Tanıtımı

HXL tipi su filmi kükürt giderme toz toplayıcısı (hızlı yükleme modül tipi), geleneksel kenevir su filmi kulesi temel alınarak optimize edilmiş ve geliştirilmiştir. Çelik levha ve granit, yüksek mukavemetli geçirimsiz ve aside dayanıklı döküm malzemesi ile her fonksiyonel modülde mükemmel bir şekilde birleştirilir ve sahada kaldırılıp monte edilir. Kolay kurulum, kısa inşaat süresi, düşük bakım maliyeti ve uzun hizmet ömrü gibi avantajları nedeniyle her türlü kazan ve fırın için uygundur.

Çalışma Prensibi

Tozlu gaz, silindirin alt kısmından teğetsel olarak verilir ve yukarı doğru döner. Toz parçacıkları merkezkaç kuvvetiyle ayrılır ve silindirin iç duvarına doğru fırlatılır. Silindirin iç duvarında akan su filmi tabakası tarafından emilen toz, filmle birlikte kulenin dibine doğru akar ve taşma deliğinden dışarı atılır. Silindirin üst kısmındaki su deposu dolup taştıktan sonra, su filmi tabakası silindir duvarı boyunca aşağı doğru sarkar ve dönen baca gazıyla tamamen karışarak yıkama işlemini gerçekleştirir; böylece toz giderme etkisi sağlanır.

Özellikler

1. Silindir, ortasında aside dayanıklı dökme malzeme bulunan doğal granit ile kaplanmıştır. İç yapısı, iç su filminin bütünlüğünü sağlamak için pürüzsüz ve düzdür;

2. İç korozyon önleme işlemi, aşınma direnci, korozyon direnci ve yüksek sıcaklık direnci açısından benzersiz avantajlara sahip ağır korozyon önleyici bir yöntem kullanılarak gerçekleştirilir. Ekipmanın kullanım ömrü 10 yıldan fazladır;

3. Üst su deposu, kullanım sırasında su sızıntısı olmaması için seramik yapıda üretilmiştir;

4. Her bir modülün yüksekliği 2 metreyi geçmez, hafiftir ve kurulumu kolaydır;

5. Modüller arasında içbükey ve dışbükey bağlantılar kullanılmış olup, hava ve su sızıntısını önlemek için yüksek mukavemetli korozyona dayanıklı malzemeler sızdırmazlık işlemi olarak kullanılmıştır.

Ekipman kurulumu

a. Ekipman tabanının montajı: Öncelikle, ekipmanın tabanına 1-2 cm kalınlığında çimento harcı serilir. Montaj sırasında taban yatay konumda olmalı ve tabanın su çıkışı sirkülasyon havuzunun yönüne hizalanmalıdır. Taban yerine yerleştirildikten sonra, tabanın üst flanş halkası 1-2 cm kalınlığında derz dolgu çimentosu ile kaplanır.

b. Ekipman giriş montajı: Giriş konumunu belirleyin (ekipman giriş merkezi ve kazan hava kanalı merkezinin temelde aynı hizada olduğundan ve hava kanalının kolayca bağlanabileceğinden emin olun). Giriş bölümünü tabana kaldırın ve yavaşça indirin. İndirme işlemi sırasında iki ekipman setinin eşmerkezliliğine dikkat edin. Montajın doğru şekilde yapıldığından emin olmak için montajcılar her zaman düzeltme yapmalıdır.

c. Yukarıdaki adımlara göre sırayla su kanalını monte edin.

d. Su kanalı bölümünü monte ettikten sonra, merdiven veya iskele kullanarak ekipmanın içine girin, boru bağlantı yerinden ve bağlantı yerinden dışarı taşan derz sıvasını temizleyin ve derz yerini derz sıvasıyla doldurarak düzeltin.

e. Dairesel boruların montajı:

Sheung Shui'nin konumuna dikkat edin, hortumu seramik lavaboya yerleştirin, su borusu ve lavabo soketinde bağlantı çimento contası kullanın (örneğin, ekipman Venturi cihazı ile donatılmışsa, halka su borusunun su flanşı Venturi tarafına yakın olmalıdır, Venturi ile halka boru arasındaki bağlantıyı kolaylaştırın).

Proje İlerlemesi

Sözleşmeyi imzalayın, üretim programını oluşturun ve üretimi düzenli bir şekilde gerçekleştirin.

Kurulum başlamadan önce bir ilerleme planı oluşturun, toplam inşaat süresine kesinlikle uyun ve projeyi planlanandan önce tamamlayın.

Ürünleri iyi tanıyan ve zengin kurulum deneyimine sahip profesyonel bir kurulum ekibimiz var.

Üretim ve İmalat Kapasitesi

Satış Sonrası Servis

Haina, yerinde kurulum, devreye alma ve teknik eğitim hizmetleri sunmaktadır. Uzun vadeli işletme istikrarını desteklemek amacıyla proje tesliminden sonra düzenli takip denetimleri düzenlenmektedir.

SSS

1. Çift kuleli su filmli kükürt giderme kulesi, bölünmüş modüler su filmli kule ve entegre su filmli kule arasındaki temel yapısal farklılıklar nelerdir?

Bölünmüş modüler tip: Yüksekliği en fazla 2 metre olan çok sayıda hafif modülün yerinde kaldırılmasıyla monte edilir. Kurulumu esnektir ve taşıma kısıtlamalarının olduğu durumlar için uygundur.
Entegre tip: Fabrikada önceden üretilmiş, nispeten büyük hacimli entegre bir yapıdır. Taşıma ve kaldırma konusunda yüksek gereksinimler vardır ve küçük kazanları desteklemek için uygundur.
Çift kuleli tip: Seri çalışma prensibiyle çalışan iki bağımsız kuleden oluşan bir tasarıma sahiptir ve birincil + ikincil çift arıtma sistemi oluşturarak toz giderme ve kükürt giderme verimliliğini önemli ölçüde artırır.

2. Çift kuleli tasarımın arıtma etkisinde daha fazla avantaja sahip olduğu neden söyleniyor?

Çift kuleli tasarım, iki aşamalı ıslak yıkamaya olanak tanır:
Birinci kule, ön hazırlık aşamasındaki toz giderme ve kükürt giderme işlemlerini tamamlar;
İkinci kule, derinlemesine arıtma işlemi gerçekleştirerek kalan toz ve SO₂ gazını daha da yakalar.

Tek kuleli yapıya (ister bölünmüş ister entegre olsun) kıyasla aşağıdaki avantajlara sahiptir:
Daha yüksek arıtma verimliliği
Daha istikrarlı emisyonlar, katı çevre koruma standartlarını karşılamayı kolaylaştırıyor.
Baca gazı yükündeki dalgalanmalara daha güçlü uyum sağlama ve daha iyi darbe direnci.

3. Çift kuleli tipin kurulumu ve bakımı daha mı zordur?
Çift kuleli tip biraz daha geniş bir alan kaplamasına rağmen, yüksek derecede modülerliğe sahiptir ve yerinde montaj yöntemiyle inşa edilebilir. Ayrıca, aşağıdaki avantajlara sahiptir:
Bileşenler standart bir şekilde tasarlanmıştır ve kurulum süreci basittir;
Sistemin tamamını kapatmaya gerek kalmadan, bölümler halinde elden geçirilebilir;
Temizleme delikleri ve taşma portları gibi eksiksiz bakım yapılarıyla donatılmış olup, günlük işletme ve bakımı kolaylaştırmaktadır.

4. Çift kuleli tip hangi çalışma koşullarında daha uygundur?

Yüksek baca gazı hacmi ve yüksek toz/kükürt içeriğine sahip endüstriyel senaryolar.

Yerel çevre koruma şartlarının sıkı olduğu, uzun vadeli istikrarlı ve standartlara uygun emisyonların gerekli olduğu bölgeler.

Mevcut tek kuleli sistemlerin arıtma kapasitesini artırmak amacıyla modernize edilmesi.

Kullanıcıların daha yüksek sistem güvenilirliği ve operasyonel esneklik arayışı.