SDS Kuru kükürt giderme - Sodyum bikarbonat

SDS kuru kükürt giderme (Sodyum Bazlı Kuru Sorpsiyon Kükürt Giderme), yurt içinde ve yurt dışında birçok endüstride baca gazı kükürt giderme işleminde yaygın olarak kullanılan, olgunlaşmış, tamamen kuru bir kükürt giderme işlemidir.

SDS kuru kükürt giderme yönteminin (hidratlı kireç) özü, baca gazındaki kükürt dioksit (SO₂) gibi asidik gazlarla kimyasal reaksiyona girerek kuru yan ürünler üretmek için kalsiyum hidroksit (Ca(OH)₂, yani hidratlı kireç) kullanmaktır.

Çalışma prensibi:

Avantajlar

• Düşük işletme maliyeti: Sistem düşük direnç ve düşük güç tüketimine sahiptir; ve tek seferlik yatırım nispeten küçüktür.

• Beyaz duman sorunu yok: Kükürt giderme sisteminin sıcaklık düşüşü düşüktür (yaklaşık 10 - 20°C) ve egzoz gazı sıcaklığı yüksektir, bu nedenle bacadan beyaz duman çıkması veya beyaz duman oluşması gibi durumlar için ek bir işleme gerek yoktur.

• Ortak arıtma özelliği: SO₃, HCl ve HF gibi asidik gazlar için de yüksek arıtma oranına sahiptir.

• Esnek çalışma: Kazan yükündeki değişikliklere karşı güçlü bir uyum yeteneğine sahiptir ve SO₂ konsantrasyonuna göre kükürt giderici enjeksiyon miktarını hızlı bir şekilde ayarlayabilir.

Dezavantajlar

• Yan ürünlerin işlenmesi: Yan ürünler geri dönüştürülebilse de, az miktarda kükürt giderme yan ürünü yine de oluşacaktır ve bunların uygun şekilde toplanması ve işlenmesi gerekmektedir.

Sıkça Sorulan Sorular

1. Kuru kükürt giderme işleminin iki şekli vardır:

Baca gazına doğrudan enjeksiyon, baca gazının reaktör olarak kullanılması;

Kule tipi reaktördeki reaksiyon.

2. Sistemde kuru kükürt giderme için iki tasarım pozisyonu bulunmaktadır:

Kükürt dioksitin başlangıç ​​konsantrasyonu yüksek olduğunda, kazan çıkışına ve çok tüplü toz toplayıcının girişine yerleştirilir;

Başlangıçtaki kükürt dioksit konsantrasyonu düşük olduğunda, torba filtrenin girişine yerleştirilir. Bu aynı zamanda kazan çıkışındaki baca gazının sıcaklığına da bağlıdır. Endüstriyel kazanların yükü büyük ölçüde değiştiği ve düşük yük koşullarında sıcaklık nispeten düşük olduğu için, sonraki SCR denitrifikasyonunun konfigürasyonu da dikkate alınmalıdır.

3.Optimum reaksiyon sıcaklığı:

Sönmemiş kireç, 120 - 160°C arasında iyi bir aktivite gösterir ve sıcaklık 120°C'nin altına veya 160°C'nin üzerine çıktığında verimliliği azalır. Bu nedenle, sönmemiş kireç, cihaz giriş sıcaklığının < 160°C olduğu ve reaktif maliyetinin düşük olduğu yüksek tozlu ortamlar için daha uygundur.

Üretim ve İmalat Kapasitesi

Satış Sonrası Servis

Haina, yerinde kurulum, devreye alma ve teknik eğitim hizmetleri sunmaktadır. Uzun vadeli işletme istikrarını desteklemek amacıyla proje tesliminden sonra düzenli takip denetimleri düzenlenmektedir.