Kükürt giderme püskürtme kulesi (çift alkali yöntemi)

HLP-II Tip I Kükürt Giderme Püskürtme Kulesi

HLP tipi kükürt giderme püskürtme kulesi, SO2 emilimi ve saflaştırılması için ana ekipmandır. İki tip püskürtme kulesi vardır: büyük boy kule ve küçük ve orta boy kule. Baca gazını anında sürekli ve verimli bir şekilde saflaştırabilir. Basit yapısı ve olgun teknolojisinin avantajları nedeniyle, püskürtme kulesi büyük enerji santrallerinde, küçük ve orta ölçekli endüstriyel kazan baca gazı arıtımında yaygın olarak kullanılmaktadır.

Kule gövdesinin iç korozyon önleyici tabakasının iyileştirme işlemi:

1. İnşaat tamamlandıktan sonra karbon çelik kulenin taşlanması, kum püskürtme ve pas giderme işlemleri;

2. Kule, 5 mm kalınlığında FRP korozyon önleyici tabaka ile tamamen kaplanmıştır;

3. Özel yüksek mukavemetli reçine esaslı çimento kaplama;

4. 30 mm kalınlığında doğal granit kaplama kullanılmıştır, sıcaklık dayanımı 200°C'dir ve kullanım ömrü 30 yıl olarak tasarlanmıştır.

Özellikler

1. Gaz ve sıvı bağlantısı arasında daha geniş temas alanı ve daha uzun temas süresi;

2. Güçlü parazitlere karşı yüksek verimlilik ve yüksek SO2 emme özelliği; Uygun çalışma esnekliği ile istikrarlı çalışma;

3. Hava akışı geçerken basınç düşüşü azdır;

4. Basit yapı, kolay bakım ve uzun kullanım ömrü;

5. Kireçlenme yapmaz, tıkanma yapmaz, aşınmaya dayanıklıdır, korozyona dayanıklıdır, yüksek sıcaklığa dayanıklıdır.

Çift alkali yöntemi, kulede kükürt giderme için sodyum bazlı kükürt giderici kullanır. SO2'nin güçlü alkaliliği nedeniyle, reaksiyon ürünü yüksek çözünürlüğe sahiptir ve bu da aşırı doymuş kristalleşmeye ve kireçlenmeye neden olmaz.

Çift alkali baca gazı kükürt giderme teknolojisi, başlangıç ​​kükürt giderici olarak sodyum hidroksit çözeltisi kullanır; hazırlanan sodyum hidroksit çözeltisi, baca gazındaki SO2'yi uzaklaştırmak ve baca gazı kükürt giderme amacına ulaşmak için doğrudan kükürt giderme kulesine yıkama işlemi için verilir. Kükürt giderme atık sıvısı, kalsiyum hidroksit ile indirgeme ve rejenerasyon için rejenerasyon tankına boşaltılır. Rejenere edilmiş sodyum bazlı kükürt giderici daha sonra geri dönüşüm için kükürt giderme kulesine geri gönderilir. Kalsiyum hidroksit rejenerasyon reaksiyonu koşullarında, kükürt giderme yan ürünü olan kalsiyum sülfat veya kalsiyum sülfit, su kütlesinden deşarj edilir.

Çift alkali kükürt giderme işlemi, yatırım ve işletme maliyetlerini düşürür ve küçük ve orta ölçekli kazanların kükürt giderme işlemi için daha uygundur.

Kükürt giderme kulesinin içindeki nem giderici, iki katmanlı bölme plakası ve üç katmanlı yıkama sistemini birleştiren bir tasarıma sahiptir; bu da nem giderme etkisini önemli ölçüde artırır, ıslak elektrostatik çöktürücüye giren baca gazının nem içeriğini etkili bir şekilde azaltır ve şarj verimliliğini ve toz toplama etkisini daha da iyileştirir.

Üretim ve İmalat Kapasitesi

Satış Sonrası Servis

Haina, yerinde kurulum, devreye alma ve teknik eğitim hizmetleri sunmaktadır. Uzun vadeli işletme istikrarını desteklemek amacıyla proje tesliminden sonra düzenli takip denetimleri düzenlenmektedir.

SSS

1. Kükürt giderme verimliliğinin istikrarsız olmasının ve uzun vadeli istikrarlı uyumluluğun garanti edilememesinin nedenleri nelerdir ve bunlar nasıl çözülebilir?
Başlıca neden, püskürtme tabakasının tasarımının mantıksız olması ve sıvı-gaz ​​oranının yetersiz olmasıdır; bu da kükürt giderme verimliliğinde dalgalanmalara yol açmaktadır.

Şirketimiz üç veya dört aşamalı bir püskürtme sistemi kullanmaktadır: Baca gazı ile kuledeki bulamaç arasında tam temas, eksiksiz reaksiyon ve %98,5'in üzerinde istikrarlı kükürt giderme verimliliği sağlamak için çok katmanlı çift yönlü santrifüj nozullar düzenlenmiştir. Bu sayede SO₂ seviyesi kolayca ≤ ₂35 mg/m³ veya daha düşük seviyelere ulaşabilir. Aynı zamanda, sıvı-gaz ​​oranı hassas bir şekilde tasarlanmıştır: Giriş SO₂ konsantrasyonuna göre doğru bir şekilde hesaplanır; bu da sadece verimliliği sağlamakla kalmaz, aynı zamanda aşırı tüketimi de önler.

2. Kule gövdesi, nozullar ve boru hatlarında korozyon ve delinmeye yol açarak hizmet ömrünün kısalmasına neden olan sebepler ve çözümler nelerdir?

Sebepler şunlardır: ① Asidik bulamaç ve nemli klorür iyonu ortamı nedeniyle karbon çelik kule gövdesi kısa sürede korozyona uğrar ve sızıntı yapar. ② Nozullar hızla aşınır, sık sık değiştirilmesi gerekir ve yüksek bakım maliyetlerine yol açar.
    Şirketimizin korozyon önleyici teknolojisi: Korozyon sorununu temelden çözmek için çelik astarlı fiberglas/granit entegre sarım işlemini benimsiyoruz. Ana ekipmanın hizmet ömrünün 30 yıla ulaşacağını, geleneksel karbon çelik kauçuk astarın (3-5 yıl) çok ötesinde olacağını garanti ediyoruz. ② Aşınmaya ve korozyona dayanıklı: Aşınmaya ve korozyona karşı güçlü direnç ve uzun hizmet ömrüne sahip silisyum karbür veya polimer malzemelerden yapılmış nozullar seçiyoruz.

Kükürt giderme kulesinin yüksek işletme maliyetinin nedenleri nelerdir?

Sebepler şunlardır: ① Çok katmanlı püskürtme ve sirkülasyon pompaları büyük sistemlerde direnç oluşturur ve elektrik maliyeti en büyük gider kalemidir. ② Kireç/alkali tüketimi fazladır, emici malzemenin kullanım oranı düşüktür ve malzeme maliyeti yüksektir.

Şirketimiz, basınç kaybını azaltmak için yüksek verimli bir nem giderici kullanmaktadır: Toplam sistem direncini azaltmak ve böylece cebri çekiş fanının güç tüketimini düşürmek için kulenin tepesine yüksek verimli çatı tipi bir nem giderici monte edilmiştir. Emici maddenin kullanım oranını iyileştirme: Kireç/alkali kullanım oranını iyileştirmek ve verimsiz tüketimi azaltmak için pH değeri kontrolünün optimize edilmesi ve reaksiyon süresinin uzatılması gibi önlemler alınmaktadır.