Kükürt giderme püskürtme kulesi (kireçtaşı-alçı yöntemi)

HLP-I Kükürt Giderme Püskürtme Kulesi

HLP tipi kükürt giderme püskürtme kulesi, SO2 emilimi ve saflaştırılması için ana ekipmandır. İki tip püskürtme kulesi vardır: büyük boy kule ve küçük ve orta boy kule. Baca gazını anında sürekli ve verimli bir şekilde saflaştırabilir. Basit yapısı ve olgun teknolojisinin avantajları nedeniyle, püskürtme kulesi büyük enerji santrallerinde, küçük ve orta ölçekli endüstriyel kazan baca gazı arıtımında yaygın olarak kullanılmaktadır.

Özellikler

1. Gaz ve sıvı bağlantısı arasında daha geniş temas alanı ve daha uzun temas süresi;

2. Güçlü parazitlere karşı yüksek verimlilik ve yüksek SO2 emme özelliği; Uygun çalışma esnekliği ile istikrarlı çalışma;

3. Hava akışı geçerken basınç düşüşü azdır;

4. Basit yapı, kolay bakım ve uzun kullanım ömrü;

5. Kireçlenme yapmaz, tıkanma yapmaz, aşınmaya dayanıklıdır, korozyona dayanıklıdır, yüksek sıcaklığa dayanıklıdır.

Kireçtaşı/kireç alçıtaşı kükürt giderme, baca gazı kükürt giderme teknolojilerinin başında gelir. Geniş bir kömür yelpazesine uygulanabilir, kükürt giderme verimliliği %95-99'a kadar ulaşır. Emici madde kullanım oranı yüksektir ve ekipman çalışma hızı yüksektir. Kireçlenme ve tıkanmanın kontrolü kolaydır, emici madde bol ve ucuzdur.

Kireç taşı ezilip toz haline getirilir ve emici bir bulamaç oluşturmak için suyla karıştırılır. Kireç emici olarak kullanıldığında, kireç tozu sindirilir ve emici bir bulamaç yapmak için suya eklenir.

Emici ünitede, bulamaç baca gazıyla temas eder. Baca gazındaki kükürt dioksit, bulamaçtaki kalsiyum karbonat (kalsiyum oksit) ve içeriye pompalanan oksijenli hava ile reaksiyona girdiğinde uzaklaştırılır. Alçı bulamacının bu kısmı, alçı bulamaç pompası aracılığıyla alçı kurutma sistemine boşaltılır. Kurutma sistemi esas olarak alçı hidrosiklonu (birinci aşama kurutma ekipmanı olarak), bulamaç dağıtıcısı ve vakumlu bant kurutucu içerir. Son reaksiyon ürünü, ihtiyaca göre kapsamlı olarak kullanılabilen alçıdır.

Kükürt giderme kulesi korozyon önleyici

1. Standart ölçekli reçine kaplamanın kaplama kalınlığı 3 mm'dir.

2. Karbon çeliği fiberglas ile kaplandıktan sonra, 30 mm granit yapıştırılır. Tamamlandığında toplam kalınlık 40 mm olur. Bu, şirketin ana korozyon önleme işlemidir ve 30 yıldan fazla kullanım ömrüne sahiptir. Dezavantajı ise hidroflorik asit varlığında kullanılamamasıdır.

3. Tamamen fiberglastan üretilmiştir. Fiyatı sıcaklığa bağlı olarak büyük ölçüde değişir. Sıcaklık 180 santigrat derecenin altında olduğunda fiberglas kullanmak daha mantıklıdır ve korozyon önleyici etkisi oldukça iyidir.

Üretim ve İmalat Kapasitesi

Satış Sonrası Servis

Haina, yerinde kurulum, devreye alma ve teknik eğitim hizmetleri sunmaktadır. Uzun vadeli işletme istikrarını desteklemek amacıyla proje tesliminden sonra düzenli takip denetimleri düzenlenmektedir.